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La brasatura è un processo in cui due parti metalliche di materiali uguali o diversi vengono unite meccanicamente tramite l'apporto di una lega con punto di fusione più basso che permette di non arrivare alla fusione o deformazione dei pezzi da assemblare. Viene impiegata specialmente quando è necessario contenere il riscaldamento del pezzo, quando le parti sono costituite da materiali diversi o difficilmente saldabili e quando l'aspetto estetico del giunto è di importanza prioritaria o indispensabile.
Con l'impiego dei moderni riscaldatori a induzione per processi di brasatura dell'alluminio le aziende manifatturiere stanno sempre più cercando di migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e dell'energia, ottimizzando l'utilizzo degli spazi e migliorando la qualità del prodotto.
Per ottenere un brasatura dell'alluminio di qualità è fondamentale conoscere:
● Materiali da unire (leghe di alluminio)
● Leghe di brasatura (a base argento, con temperature di fusione sotto i 650°C)
● Fonte di calore (fiamme, forni, riscaldo a induzione)
● Temperatura (intorno ai 600°C, a seconda del materiale di base e della lega di apporto)
● Tempo del processo (è importante prevedere una rampa di riscaldo controllata e un tempo di mantenimento della temperatura per far fluire lega e disossidante)
La brasatura a induzione dell'alluminio richiede inoltre particolare attenzione a:
● L'uso di disossidanti
evita l'ossidazione del pezzo e per agevola lo scorrimento della lega. in alternativa è possibile effettuale la brasatura sotto vuoto o in atmosfera controllata in modo da evitare l'ossidazione e l'uso di disossidanti
● Il controllo della temperatura
fondamentale per permettere la trasmissione del calore, far scorrere la lega di brasatura e per evitare surriscaldamenti del materiale non voluti
● La geometria dell'induttore
è molto importante progettare e posizionare correttamente l'induttore per concentrare omogeneamente il calore nell'area da brasare evitando surriscaldamenti o deformazioni del materiale
Guida brasatura alluminio a induzione
● Elevate velocità produttive
● Alta efficienza energetica
● Calore localizzato solo dove necessario, evitando sprechi energetici o surriscaldamenti non voluti
● Massimo controllo e ripetibilità del processo
● Massima qualità del prodotto finito
● Facile integrazione nelle linee di produzione
● Sicurezza: nessuna fiamma libera e fumi tossici
● Ingombri ridotti e maggiori spazi liberi
Brasatura di componenti meccanici: sedi componenti meccanici, profili e strutture in alluminio
Brasatura componenti idraulici: tubi, raccordi, flange, valvole, rubinetti, tappi
Brasatura di componenti elettrici: connettori
Brasatura di tubo e connettore di alluminio |
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Brasatura di due tubi di alluminio sulla base di un radiatore Brasare contemporaneamente due tubi di alluminio sulla base di un radiatore |
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Brasatura connettori di alluminio all'estremità di tubi Riscaldare tubo e connettore di alluminio per un processo di brasatura.Il prodotto finito è il componente di un autocarro. |
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Brasatura di una guida di alluminio su un tubo di alluminio Brasare una guida per i fili sul telaio di una bicicletta in 20 secondi. |
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Brasatura di tubi di alluminio e rame su un collettore di alluminio Riscaldare tubi e collettori di diverse dimensioni per un processo di brasatura |
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Brasatura di un morsetto di alluminio Brasatura di una staffa su un morsetto di alluminio per un contatto elettrico |
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